一丶模板尺寸---模板及其主要尺寸

模板尺寸主要是指模板的長(zhǎng)寬高以及一些工件由于與其他工件的相互影響而導(dǎo)致的尺寸變化。 模板的大小決定了模具的大小。 工件尺寸設(shè)計(jì)要合理，不浪費(fèi)、不影響強(qiáng)度、適合加工裝配、適合物料請(qǐng)購(gòu)等。.

一丶模板尺寸---模板厚度標(biāo)準(zhǔn)

一丶模板尺寸---模板的設(shè)計(jì)大小原則

一丶模板尺寸---上下托板

1.模具大小是決定托板尺寸的基本因素托板的長(zhǎng)度一-般與上下模座一-致，寬度方向大一個(gè)碼模尺寸，一般取120mm。

2.沖床碼模及快速對(duì)模許多托板往往比模具大很多，這些主要是為了滿足沖床信息。如:快速對(duì)模，液壓自動(dòng)碼模等。

3.客戶的特殊要求--些客戶沖床的特殊要求。.

一丶模板尺寸---上下模座

1.一般情況下模座的單邊間隙比料帶的寬度寬150~250，主要受抬料板的寬度和- -些側(cè)沖靠塊的位置影響。滾珠導(dǎo)柱比光身導(dǎo)柱模座更大。

2.機(jī)械手模具的設(shè)計(jì)時(shí)保證產(chǎn)品到模座的邊盡可能的短，最好控制在100~250之間，可以將導(dǎo)柱布在產(chǎn)品內(nèi)側(cè)。這樣可以減少機(jī)械手的Y向走位，避免干涉，提高生產(chǎn)效率。

一丶模板尺寸---強(qiáng)度的影響

受力不一樣的板件，大小和厚度也有會(huì)不一-樣的要求，抬料板避空更多，厚度卻比脫料板薄。受力越大，板件的厚度也應(yīng)更厚。

二丶螺絲排布---排布要求

模板布螺絲、銷釘、拔牙的排布要求:

所有設(shè)計(jì)取值取整數(shù); 在同一塊板上螺絲/銷釘/拔牙是大小一致的，M10的螺絲，其附近的銷釘和拔牙也必須是同型號(hào)的 螺絲、銷釘盡量布在模板的四個(gè)角的位置上，拔牙盡量布在銷釘?shù)母浇厥馇闆r例外; 如果拔牙因?yàn)榘辶咸穸扇〉跹佬问降?，根?jù)其中心受力點(diǎn)可以只設(shè)計(jì)一個(gè)吊牙。(太 大的模板不允許) ; 銷釘孔有效深度標(biāo)準(zhǔn)取值2倍的直徑。但沒超出表中最大范圍的數(shù)據(jù)可以不沉頭。例如23厚的模板，10的銷釘孔就可以不沉頭。但如果26厚就要沉頭深6.0; 拔牙孔硬料要有沉頭，深度規(guī)定3.0MM的斜沉頭，大小參照表格數(shù)據(jù)，軟料不做沉頭要求，內(nèi)頂牙的要求有效牙深為M10以下取10MM, .大于等于M10時(shí)取15MM,取值以上做沉頭; 螺絲頭頂部要保證低于模面以下22mm，刀口6MM,但同一類模板的螺絲要統(tǒng)一-長(zhǎng)度， 特殊情況除外; 沖裁沖頭與刀口模板的螺絲沉頭要低于模板面6mm; 螺絲鎖入模板的有效牙深為螺絲直徑的1.5-2.0倍。

二丶螺絲排布---尺寸要求

三丶型腔設(shè)置

經(jīng)?？梢钥吹焦ぜ贤谥鞣N各樣的槽，鑲著各種工件。從工件強(qiáng)度、加.工、裝配上我們可以從中找到一定的設(shè)計(jì)規(guī)律。

1.脫料板上鑲?cè)胱拥男颓灰笏模芎秃穸茸鰷?zhǔn)，并要求滑配，單+0.03公差。2.鑲件槽深度取18mm左右。.

3.- -般的鑲件槽深度取10mm以上，受力較大的成型、側(cè)切、側(cè)整鑲件槽深15mm以上。

4.型腔的設(shè)計(jì)注意工件的防反。

5.工件不好導(dǎo)角時(shí)要做型腔清角。

6.下模座的外露型腔要做漏油孔。